軸承磨床的運轉需要注意軸承內外圈和軸外殼配合，配合的作用在于使軸承內圈或外圈緊密地與軸或外殼固定好，以免在配合面上發(fā)生朝著(zhù)不利軸向或圓周方向的滑動(dòng)。根據作用于軸承磨床中軸承的負荷方向、性質(zhì)及內外圈的哪一方向旋轉，則根據各套圈所承受的負荷可以分為靜止負荷、旋轉負荷、不定向負荷。承受旋轉負荷及不定向負荷的套圈應選靜配合（過(guò)盈配合），承受靜止負荷的套圈，可選過(guò)渡配合或者間隙比較小的動(dòng)配合（游隙配合）。采用空心軸、薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時(shí)，過(guò)盈須增大。軸承負荷較大或承受振動(dòng)沖擊負荷時(shí)，同樣須增大過(guò)盈量。要求保持高速旋轉時(shí)，須采用高精度組合軸承，并提高軸及軸承箱安裝孔的尺寸精度，避免過(guò)盈量太大。否則，可能承受軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉精度。

非分離型軸承（例如深溝球軸承）內外圈如果都采用靜配合，軸承安裝和拆卸極為不便，所以最好將內外圈的某一方采用動(dòng)配合。

１）軸承磨床中軸承的負荷可分為內圈旋轉負荷、外圈旋轉負荷和不定向負荷。

２）內圈在徑向負荷作用下，半徑方向即被壓縮又有伸展，周長(cháng)趨于微小增加因此初始過(guò)盈將減少。當徑向負荷為重負荷（超過(guò)Co值的25%）時(shí)，配合必須比輕負荷時(shí)緊。若是沖擊負荷，配合則必須更緊。

３）配合面粗糙度的影響，若考慮配合面的塑性變形，則配合后的有效過(guò)盈受配合面加工質(zhì)量的影響，近似地可用以下方式表示：

［磨削軸］

　　　　　　　　　　⊿deff=(d/(d+2))*⊿d

［車(chē)削軸］

　　　　　　　　　　⊿deff=(d/(d+3))*⊿d

其中：

　　 ⊿deff：有效過(guò)盈，mm

　　 ⊿d：視在過(guò)盈，mm

　　　 d：軸承公稱(chēng)內徑，mm

４）一般來(lái)說(shuō)，旋轉時(shí)的軸承溫度將會(huì )高于周邊溫度，軸承帶負荷旋轉時(shí)內圈溫度又會(huì )高于軸承溫度，熱膨脹使有效過(guò)盈減少。

現設軸承內部與外殼周邊的溫差為⊿t 則不妨可假定內圈與軸在配合面的溫差近似地為(0.01-0.15)⊿t 。因此溫差產(chǎn)生的過(guò)盈減少量⊿dt可計算：

　　　　　　⊿dt=(0.10 to 0.15)⊿t*α*d

　　　　　　　　≒0.0015⊿t*d*0.01

其中：

　　 ⊿dt：溫差產(chǎn)生的過(guò)盈減少量，mm

　　 ⊿t：軸承內部與外殼周邊的溫差，℃

　 　α：軸承鋼的線(xiàn)膨脹系數,(12.5×10-6)1/℃

　 　d：軸承公稱(chēng)內徑，mm

因此，當軸承溫度高于軸溫時(shí)，配合十分緊密。

另外，在外圈與外殼之間，由于溫差或線(xiàn)膨脹系數的不同，反過(guò)來(lái)有時(shí)過(guò)盈也會(huì )增加。因此在考慮利用外圈與外殼配合面之間的滑動(dòng)避讓軸的熱膨脹時(shí)，需要注意這個(gè)方面。

５）配合產(chǎn)生的軸承內部最大應力，軸承采用過(guò)盈配合安裝時(shí)，套圈時(shí)會(huì )膨脹或收縮，從而產(chǎn)生應力。應力過(guò)大時(shí)，有時(shí)套圈會(huì )破裂，需要加以注意。

６）精確性要求特別高時(shí)，應提高軸與外殼的精度。與軸相比，一般外殼難加工、精度低，因此放松外圈與外殼的配合為宜。采用中空軸及薄壁外殼時(shí)，配合必須比通常緊。采用雙半型外殼時(shí)，應放松與外圈的配合。對于鑄鋁或輕合金外殼，配合必須比通常緊一些。

7 ）軸承的溝道的圓形、圓度和波紋度也會(huì )對旋轉負載變化時(shí)的軸承配合施加影響，優(yōu)良的磨削和超精工藝狀況決定了軸承的綜合配合精度水平。